Planowanie produkcji - przygotowanie planów na podstawie dostępnych zasobów produkcji
i materiałów.
Omówienie funkcjonalności pętli MRP i CRP działających w ramach systemów ERP, służących do sprawdzania dostępności wolnych mocy produkcyjnych.
Planowanie produkcji – krótkoterminowe harmonogramowanie produkcji.
Niezbędne dane planistyczne, czasy normatywne osobowe i maszynowe, czasy przygotowawczo-zakończeniowe, czasy przepływu zlecenia, zastosowanie pętli MRP i CRP. Harmonogramowanie produkcji. Nagłe zmiany w planach – procedura krytyczna dla zleceń priorytetowych. Wpływ poszczególnych danych ERP na prawidłowe planowanie.
Technologia – zarządzanie danymi planistycznymi i technologicznymi oraz zmianami w tym zakresie.
Wpływ danych technologicznych na prawidłowe planowanie produkcji, podział czasów głównych na osobowe i maszynowe, czynności przygotowawczo-zakończeniowe zlecenia i zmiany roboczej, przezbrojenia, czasy uzupełniające. Normowanie procesów technologicznych i tworzenie narzędzi do szybkich i dokładnych kalkulacji czasów. Zarządzanie zmianami, przewodnik zmian. Technologie alternatywne. Zamienniki materiałowe.
Konstrukcja –podejmowanie działań optymalizacji rozwiązań konstrukcyjnych, definicja zamienników materiałów zakupowych, zarządzanie zmianami.
Produkcja – realizacja planów produkcyjnych.
Bieżąca rejestracja rozliczeń produkcji, bieżący monitoring, utrzymywanie płynności przez wprowadzenie minimalnego okresu zamrożenia. Kioski produkcyjne. Wspomaganie planowania ERP przez moduły APS oraz manualne tablice planistyczne Heijunka.
Płynność produkcji a elastyczność wobec zmiennych potrzeb klienta.
Bieżące przygotowanie produkcji do zmiennych planów. Respektowanie zasady JIT i JIS w procesach wewnętrznych i dostawach zewnętrznych firmy. Zamrażanie okresów planu – definiowanie długości okresu zamrożenia – dążenie do płynności produkcji przy jednoczesnej maksymalizacji elastyczności do zmiennych potrzeb klienta.
SPRZEDAŻ
Sprzedaż – prognozowanie sprzedaży z wykorzystaniem metod statystycznych ABC i XYZ.
Sprzedaż – planowanie zapasów bezpieczeństwa i rotujących dla produktów z grupy AX.
Sprzedaż – ustalanie i weryfikacja terminów realizacji zleceń zakupu.
Cele zastosowania systemów CRM z perspektywy planowania z wykorzystaniem ERP.
Lejek sprzedażowy – jak standaryzować pracę poszczególnych etapów sprzedażowych, wykorzystanie rejestracji szans sprzedażowych do prognozowania produkcji. Wykorzystanie systemów CRM do wyznaczania celów. Analizy ABC i XYZ do prognozowania sprzedaży. Definiowanie polityki sprzedaży w oparciu o 9 grup produktowych wg klasyfikacji ABC i XYZ. Rejestracja szans sprzedażowych w CRM. Zapis w ERP zamówień klienta. Weryfikacja terminów klienta z perspektywy bieżącego planu i dostępności wolnych zasobów oraz wykorzystanie pętli MRP i CRP w tym celu.
DZIEŃ 2
ZAKUPY
Zakupy – planowanie zakupów na podstawie prognoz sprzedażowych.
Zakupy – planowanie zapasów bezpieczeństwa i rotujących dla materiałów kupowanych z grupy AX.
Wykorzystanie systemów ERP w planowaniu zakupów.
Przepływ informacji z działu handlowego do działu zakupów i wczesne sygnały realizacji zakupów. Planowanie zakupów na podstawie prognoz sprzedażowych. Definiowanie poziomów minimalnych
i rotacyjnych materiałów w oparciu o analizy ABC i XYZ oraz politykę zamawiania materiałów z poszczególnych 9 grup ABC XYZ. Podejmowanie działań ukierunkowanych na redukcję zbędnych zapasów przy jednoczesnym zwiększaniu dostępności materiałów. JIT i JIS jako kluczowy element w prawidłowym kształtowaniu poziomu zapasów. Definiowanie terminów realizacji dostaw, minimalnych wielkości zamawianych.
ZINTEGROWANE PLANOWANIE
Jakość – definiowanie wskaźników jakościowych dla dostawców, procesów wewnętrznych.
Procedura krytyczna zmiany terminu realizacji zleceń i modyfikacje krótkoterminowych harmonogramów produkcji.
Kluczowe wskaźniki i cele jakości, terminowości oraz efektywności funkcjonowania poszczególnych ww. obszarów.
Wykorzystanie systemów ERP w prawidłowo funkcjonującym procesie planowania w obszarach: Produkcja, Logistyka, Zakupy, Sprzedaż.
Przepływ informacji i sygnałów pomiędzy poszczególnymi wydziałami z wykorzystaniem systemów ERP. Monitorowanie prawidłowości funkcjonowania poprzez kluczowe wskaźniki określające prawidłowość i efektywność funkcjonowania poszczególnych procesów. Budowanie optymalnego modelu biznesowego zintegrowanego systemu planowania z perspektywy metod wykorzystania systemów ERP, a nie wyboru samego systemu. Opracowanie harmonogramu działań usprawniających funkcjonowanie systemu.